單法蘭限位橡膠膨脹節在安裝使用中常見的問題有：伸縮部位密封不嚴造成泄漏；壓蓋螺栓行程不一致使壓蓋歪斜，受力不均；限位螺栓螺母位置不正確，達不到伸縮或限位的作用。橡膠膨脹節伸縮變形部分靠填料和壓蓋密封，由于這個結構特性，如果不注意在安裝、調試、使用過程中的規范化操作，極易產生滲漏；同時伸縮部位也是薄弱的環節，會造成拉脫損壞，減少單法蘭限位伸縮節的使用壽命。
單法蘭限位橡膠膨脹節適用于一邊與法蘭連接，另一邊管道焊接。單法蘭限位橡膠膨脹節安裝時調節產品兩端與管道或法蘭的安裝長度，安裝和焊接完畢后，對角依次均勻擰緊壓蓋螺栓，合其成為一個，并有一定的位移量，方便安裝維修時，根據現場尺寸進行調整，在工作時可以把軸向推力傳遞至整個管道
單法蘭限位橡膠膨脹節由本體、密封圈、壓蓋、伸縮短管等主要部件組成。適用于一邊與法蘭連接的管道中，安裝時調節產品兩端與法蘭的安裝長度，對角集資均勻擰緊壓蓋螺栓，使其成為以整體，并有一定的位移量，方便安裝維修時，根據現場尺寸進行調整。在工作時可以反軸向推力傳遞至整個管道。優點：安裝簡單方便、方便閥門安裝；特點：一邊法蘭、一邊焊接方式
管道產品有橡膠膨脹節，限位橡膠膨脹節，單法蘭限位伸縮獵頭等各種橡膠膨脹節。單法蘭限位伸縮節在安裝使用中常見的問題有：伸縮部位密封不嚴造成泄漏；壓蓋螺栓行程不一致使壓蓋歪斜，受力不均；限位螺栓螺母位置不正確，達不到伸縮或限位的作用 橡膠膨脹節加工性能和制造工藝的分析
要知道配方的加工性能，必須對制造工藝加以分析。橡膠制品的加工過程大致是：生膠、切膠塑煉、混煉、壓出、成型、硫化、整理修邊、包裝。在橡膠的生產過程中還需要的步驟是添加配合劑，除雜質和粉碎等步驟。
制造工藝的分析必須包括各道工序。為此，還要了解各道工序使用的設備。在配方設計時，應從如下各方面分析制造工藝。
1.混煉的易加工性，混煉時間，分散程度和色澤；
2.膠料的品質是否由于操作人員的關系而發生變動；
3焦燒性，貯存穩定性和使用周期性；
4.生膠并用的狀態。
5.成型性，壓出性，壓延性，溶解性，涂膠性，粘接性、外觀、噴霜等；
6.硫化特性、膠條試驗與制品相關性、工廠的硫化周期；
7.是否需要特殊的加工機械，用現有的設備是否能加工；
8.試驗使用的材料用于工廠生產時，是否也能得到品質均一的制品。
9.使用材料的安全性
在加工性能方面，必須注意確定能夠獲得優異加工性能的條件。在試驗中獲得優良性能的配方，在實際生產中往往會出毛病。