1、繪制膨脹接頭系統(tǒng)軸側圖，對個管段進行編號，標注各管段的長度和風量。以風量和風速不變的膨脹接頭為一管段。一般從距膨脹接頭最遠的一段開始。由遠而近順序編號。管段長度按兩個管件中心線的長度計算，不扣除管件(如彎頭、三)本身的長度。
2、選擇合理的空氣流速。膨脹接頭內的風速對系統(tǒng)的經濟性有較大影響。流速高、膨脹接頭斷面小，材料消耗少，建造費用小;但是，系統(tǒng)壓力損失增大，動力消耗增加，有時還可能加速管道的磨損。流速低，壓力損失小，動力消耗少;但是膨脹接頭斷面大，材料和建造費用增加。對除塵系統(tǒng)，流速多低會造成粉塵沉積，堵塞管道。因此必須進行全面的技術經濟比較，確定適當的經濟流速。根據經驗，對于一般的膨脹接頭系統(tǒng)，其風速可按確定。對于除塵系統(tǒng)，防止粉塵在管道內的沉積所需的最低風速確定。對于膨脹接頭后的膨脹接頭，風速可適當減小。
3、根據各管段的風量和選定的流速確定各段管徑，計算各管段的摩擦和局部壓力損失。確定管徑時，應盡可能采用表所列的膨脹接頭道統(tǒng)一規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。壓力損失計算應從最不利的環(huán)路(即距膨脹接頭最遠的排風點)開始。對于袋式膨脹接頭和電膨脹接頭后的膨脹接頭，應把膨脹接頭的漏風及反吹風量計入。膨脹接頭的漏風濾見有關的產品說明書，袋式膨脹接頭的漏風率一般為5%左右。